Formador de pernos de 5 matrices y 6 estaciones

La formadora de pernos de 5 troqueles y 6 estaciones utiliza cinco juegos de moldes y seis estaciones de trabajo consecutivas para extruir en frío el alambre metálico en espacios en blanco de pernos relativamente complejos. Puede manejar alambres de diferentes tamaños y es adecuado para fabricar pernos con partes escalonadas y cabezas con formas especiales.

Detalles del producto

La formadora de pernos de 5 matrices y 6 estaciones es una avanzada máquina de estampación en frío diseñada específicamente para fabricar pernos complejos o de gran tamaño. Utiliza cinco moldes y seis estaciones para realizar una serie de operaciones en el alambre en bruto. Las estaciones adicionales permiten pasos adicionales como el recorte de bordes, la perforación de orificios o el procesamiento fino múltiple, lo que permite la creación de geometrías de cabezal complejas que las máquinas simples no pueden lograr.

Este proceso comienza alimentando las bobinas de alambre en la formadora de pernos de 5 matrices y 6 estaciones. El alambre primero se endereza con una máquina enderezadora para eliminar cualquier doblez y luego se corta en longitudes específicas con una máquina de corte de precisión para formar los tochos. La consistencia de las palanquillas es crucial ya que proporciona el volumen de metal preciso necesario para las múltiples etapas de formación posteriores.

Las múltiples estaciones del Bolt Former pueden realizar operaciones especializadas. Esto incluye crear muescas iniciales para la ranura de conducción, extruir las distintas partes de la sección de la varilla, recortar los materiales de las rebabas y, finalmente, formar el contorno completo de la cabeza. Este enfoque paso a paso es crucial para tipos de cabezas complejos.

Puntos de venta del producto

El punto de venta de la formadora de pernos de 5 matrices y 6 estaciones es que puede producir pernos de formas complejas con una precisión relativamente estable. Las seis estaciones de trabajo tienen tareas claramente definidas: primera estación de trabajo para alimentación y corte, segunda estación de trabajo para formar inicialmente la forma de la cabeza, tercera estación de trabajo para estampar previamente los detalles de la cabeza, cuarta estación de trabajo para mecanizar los escalones o ranuras de la pieza de varilla, quinta estación de trabajo para presionar con precisión la cabeza y la pieza de varilla, y sexta estación de trabajo para dar forma final para garantizar que cada pieza cumpla con las dimensiones.

Parámetros del producto