La máquina manual de forjado en caliente Ronen® es una máquina de alto rendimiento diseñada específicamente para el forjado en caliente de metales. Sus capacidades técnicas superiores y su rendimiento operativo estable lo han convertido en la opción preferida de muchos fabricantes que compran equipos de forjado en caliente.
La máquina de forjado manual en caliente utiliza tecnología de forjado avanzada y puede procesar de manera eficiente diversos materiales metálicos. Ya sea acero al carbono, acero aleado o metal no ferroso, puede lograr una forma precisa para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes piezas de trabajo.
El principio de funcionamiento central de la máquina de forjado en caliente manual es utilizar alta temperatura para calentar el tocho de metal a un estado plástico y luego aplicarle presión a través del troquel, forzando al tocho a sufrir deformación plástica y adaptarse a la forma del troquel, y finalmente obtener la forja deseada.
La máquina de forjado en caliente manual utiliza acero especial resistente al desgaste y a las altas temperaturas para fabricar piezas de contacto con el molde, lo que extiende la vida útil de las piezas vulnerables; la superficie del equipo está equipada con un revestimiento anti-escaldaduras para mejorar la seguridad operativa.
El objetivo principal de la máquina de forja en caliente es realizar forjado en caliente sobre materiales metálicos, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas forjadas cambiando la estructura interna del metal y producir diversos componentes metálicos con formas complejas y excelente rendimiento.
| Modelo | 160T | 200T | 250T | 315T | 400t |
| Tuerca hexagonal máx. adecuada | M30 | M39 | M52 | M60 |
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| Max.A través de planos de tuerca | 45mm | 60mm | 80mm | 90mm | 100mm |
La máquina de forjado en caliente manual tiene tres características principales: primero, tiene una gran adaptabilidad a altas temperaturas, lo que puede cumplir con los requisitos de diferentes temperaturas de forjado; en segundo lugar, tiene una salida de presión estable, que puede cumplir con los requisitos de procesamiento de metales con diferentes resistencias; y tercero, tiene un alto grado de automatización, lo que reduce la intervención manual y los errores operativos.
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