La máquina formadora de tuercas de 6 estaciones 11b del proveedor Ronen® consta de seis pasos: corte de alambre, extrusión, conformación hexagonal, punzonado, corte de bordes y pulido final. No es necesario mover las materias primas entre diferentes herramientas. La máquina funciona automáticamente y no requiere supervisión continua.
La máquina formadora de tuercas de 6 estaciones 11b procesa alambre de acero para convertirlo en tuercas terminadas a través de seis estaciones de trabajo consecutivas. Corta el material de alambre en bruto y lo forma gradualmente mediante procesos como recalcar, dar forma y golpear. Este proceso continuo se puede completar dentro de un ciclo automatizado.
Nut Former Machine tiene asignaciones de trabajo fijas para sus seis estaciones: 1.ª estación para alimentación y corte, 2.ª estación para predoblado en forma redonda, 3.ª estación para formar el prototipo de la cavidad interior, 4.ª estación para terminar la forma, 5.ª estación para biselar el orificio interior y el borde exterior, 6.ª estación para dar forma final.
Al operar la máquina formadora de tuercas de 6 estaciones 11b, el primer paso es cargar la bobina de alambre. La máquina alimenta automáticamente el alambre, lo corta según la longitud y transporta la pieza en bruto a través de las seis estaciones de formación. Cada estación realiza una operación de conformado específica, dando forma gradualmente a la geometría completa de la tuerca.
La máquina formadora de nueces utiliza tecnología de forjado en frío para dar forma a nueces a temperatura ambiente. Este proceso utiliza tecnología de endurecimiento por trabajo para mejorar eficazmente la resistencia de los materiales metálicos y al mismo tiempo mantener el desperdicio de material al mínimo. Esta máquina tiene funciones flexibles y admite la producción de una variedad de nueces. Puede procesar tipos comunes como tuercas hexagonales y tuercas con brida, y también puede personalizar la producción de tuercas con formas especiales para cubrir diferentes necesidades de uso.
| Especificación | Unidad | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Estación de forja | No. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Diámetro máximo de corte | milímetros | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Longitud de salida | milímetros | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Paso de matrices | milímetros | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Poder de forja | Tonelada | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Producción |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Producción | min/piezas | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Motor principal | CV | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Motor de lubricación | CV | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Lubricante | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Peso aproximado | Tonelada | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
El punto de venta de la máquina formadora de tuercas de 6 estaciones 11b es "lo suficiente sin desperdicio" y es adecuada para pedidos de lotes pequeños y medianos. Si desea cambiar las especificaciones, sólo necesita ajustar los moldes y las longitudes de corte en cada estación de trabajo. No es necesario esperar a un técnico especializado. Además, en el conformado en frío no se producen desperdicios. La tasa de utilización de un solo cable puede alcanzar más del 95%, lo que es más eficiente en términos de material que el procesamiento de corte.
