La máquina de forja en frío de 6 troqueles y 6 debajo de tuercas del fabricante Ronen® completa la conformación de la tuerca en bruto a través de seis procesos de forjado en seis pasos: corte de alambre, recalcado, conformación hexagonal, punzonado, recorte de bordes y dimensionamiento final. El cable no requiere calentamiento, ahorrando así energía.
La máquina de forja en frío de 6 troqueles y 6 debajo de tuercas utiliza seis moldes consecutivos para darle forma al alambre en una tuerca. "Seis abajo" se refiere a seis punzones que presionan el molde de abajo hacia arriba. Este dispositivo puede dar forma gradualmente al bloque de metal desde una simple pieza en bruto hasta una tuerca roscada terminada.
La máquina de forja en frío para colocar tuercas significa alinear seis juegos de herramientas. Encima de cada estación de trabajo hay un troquel y debajo un punzón. Estos dos deben estar perfectamente combinados. Este ajuste preciso es crucial para producir nueces de calidad constante. Una vez implementado este enlace, el equipo no requerirá intervención frecuente y solo se necesitarán ajustes menores para garantizar un funcionamiento continuo a largo plazo.
Un componente clave de la máquina de forja en frío formadora de tuercas y troqueles de 6 debajo es el sistema utilizado para mover los espacios en blanco de tuercas entre seis estaciones de trabajo. Este mecanismo de transporte debe ser extremadamente confiable para garantizar el buen funcionamiento del proceso de alta velocidad. Si hay alguna situación de falta de sincronización, puede causar atascos y provocar piezas defectuosas.
Puede configurar una máquina de forja en frío formadora de tuercas para diferentes tipos de tuercas. Al reemplazar seis juegos de punzones y moldes, la misma máquina se puede utilizar para producir tuercas hexagonales estándar, tuercas hexagonales de alta resistencia e incluso tuercas con bridas, lo que proporciona una excelente flexibilidad para el taller de fabricación.
| Especificación | Unidad | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Estación de forja | No. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Diámetro máximo de corte | milímetros | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Longitud de salida | milímetros | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Paso de matrices | milímetros | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Poder de forja | Tonelada | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Tamaño de producción |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Producción | min/piezas | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Motor principal | CV | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Motor de lubricación | CV | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Lubricante | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Peso aproximado | Tonelada | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Las características de la máquina de forja en frío formadora de matrices y 6 tuercas inferiores son que tiene funciones integrales de estación y una amplia compatibilidad de materiales. Si desea realizar achaflanado, utilice el modelo de 5 estaciones; Para producir patrones antideslizantes, simplemente cambie al molde de 4 estaciones sin ningún equipo adicional. El molde de cada estación es independiente, y si algún molde está dañado basta con sustituirlo por el correspondiente. Es muy conveniente.
