La máquina formadora de tuercas de 6 estaciones 11b del proveedor Ronen® consta de seis pasos: corte de alambre, extrusión, conformación hexagonal, punzonado, corte de bordes y pulido final. No es necesario mover las materias primas entre diferentes herramientas. La máquina funciona automáticamente y no requiere supervisión continua.
La máquina de forja en frío de 6 troqueles y 6 debajo de tuercas del fabricante Ronen® completa la conformación de la tuerca en bruto a través de seis procesos de forjado en seis pasos: corte de alambre, recalcado, conformación hexagonal, punzonado, recorte de bordes y dimensionamiento final. El cable no requiere calentamiento, ahorrando así energía.
La máquina formadora de tuercas con estación Ronen®6 da forma a espacios en blanco en seis pasos: corte de alambre, recalcado, conformado inicial, conformado hexagonal, recorte y pulido final. No es necesario mover espacios en blanco entre moldes; Los operadores no realizan un seguimiento continuo, lo que es ideal para el proveedor.
El fabricante de la máquina formadora de tuercas multiestación de alta velocidad Ronen® la ha diseñado para completar la forma de la tuerca en bruto en un solo paso a través de 4 a 6 estaciones (corte de alambre, recalcado, formación hexagonal, recorte de bordes). Sólo necesitas insertar el alambre de metal y ajustar el tamaño de la tuerca. La máquina funcionará automáticamente.
La máquina de cabezal en frío para tornillos autoperforantes Ronen® forma la pieza en bruto de los tornillos autoperforantes mediante cabezal en frío, sin necesidad de calentamiento, lo que ahorra mucho tiempo y costos a los fabricantes. Esta máquina produce cabezas de tornillos en una sola operación. Todo lo que necesita hacer es insertar el alambre metálico en la máquina de alimentación y configurar el tamaño del tornillo.
El proveedor Ronen® proporciona el formador de pernos de 4 matrices y 4 estaciones, que forma el perno en bruto en cuatro pasos: el primer paso es cortar el alambre, el segundo paso es estirar el perno, el tercer paso es darle forma a la cabeza del perno y el cuarto paso es recortar las piezas sobrantes. No es necesario mover las materias primas.
